简介.
液压破桩机由模块组成,根据破除桩头的直径自行安装和拆卸。安装于挖掘机或吊机前端,利用挖掘机或液压站的动力进行破桩,主要破除实心灌注桩和实心预制桩。根据工地要求,或可破除管桩。
生产标准.
国内暂无国标、行标。
操作步骤.
1.将安装完毕的液压破桩机悬挂于挖掘机前端或吊机前端,链接挖掘机管路或液压站管路
2.进入施工现场,将液压破桩机套在需要破除的桩头上
3.利用挖掘机的动力或液压站的动力破桩
4.将液压破桩机向下移动30-50cm,继续破桩
5.重复步骤2-3,直至桩头破除完毕。
6.清理破完的桩
1.简单模块化结构,安装简单,根据桩径配备不同数量的模块
2.通用液压破桩机可利用挖掘机的动力,也可利用液压站的动力
3.环保全液压驱动,低噪音,静压施工,不影响桩身质量
4.人员成本低主要靠挖掘机驾驶员一人操作,可另配备一人监工
5.安全施工人员为挖掘机驾驶员,不直接接触破桩
达到设计要求的桩头标高,清除桩头浮渣。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程,按施工组织设计架设各种线路,禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备,由电工完成。电工作业前,穿戴相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。搬迁或移动用电设备,经电工切断电源,并做妥善处理后进行。
液压劈裂机现已广泛运用于采石与矿产业、建设工程、拆除工程、化工、冶炼生产及大修工程与各种抢险救援领域,用途广泛、技术,以更快、更强、更省的实力服务广大客户。 一、采石与矿产业(大块荒料的开采、大块荒料的分割、清除大块废石等) 二、建设工程(隧道挖掘、地铁遂道挖掘、人工河道挖掘、人工河流、岩石沟渠的挖掘等) 三、拆除工程(混凝土和钢筋混凝土的拆除、旧大厦拆除、旧桥墩拆除等) 四、化工、冶炼生产及大修工程(冶炼炉大修、各种炉窑耐火砖材的拆除修建工程等) 五、各种抢险救灾(地震、矿难等清除工作、交通事故的抢救工作)
施工步骤:1.根据施工桩径,参照施工参考参数表中相应的数量模块,将破桩机与工作平台连接;2.再将破桩机移动到工作桩头上,3.将破桩机的高度调整到适当的破桩位置,夹住需要截断的桩面;4.根据桩所浇注的混合土的强度,调整挖掘机的系统压力,向油缸加压,直到混凝土桩身在强压力下破裂;5.然后将破桩机移到适当的破桩机上,重复第4步,直到桩完全破掉6.用破碎锤将破桩进一步粉碎。七、清理场地。
通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位,利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位,钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转破碎岩土。
破桩头破除要求:
1、灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可破除桩头,禁止采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。
2、环切时注意不要伤及钢筋,钢筋弯折不能超过15°。桩头破除后,桩顶部分微凸(桩中心略高,周边略低)。
3、在破桩头过程中,要保护好桩头钢筋和声测管(有声测管时),不得随意弯折桩头钢筋。
4、嵌入承台(或系梁、接桩)的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的小锚固长度要求。
5、破除桩头后,桩顶应无残余的松散混凝土;在测设桩位中心完成后,在破除后的桩顶弹两条交叉墨线,明显标识出桩中心和桩号,留取照片存档。
人工破桩头技巧
1、清凿桩头紧跟随土方开挖进行施工,桩采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头,要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体,桩头表面平整,不出现凸头形
状,先采用风镐凿除,留150mm高左右采用钢钻人工仔细凿除平整。
2、集水坑井随设计标高加深,采用水准仪进行抄平,在桩身处抄三个点,然后连成水平线,采用手提切割锯进行切割,然后再用钢钻人工凿出边槽。
3、在水平凿除桩头时,杜绝过大的水平力,防止断桩,清桩头时,桩头部分的松散砼或砼浮浆清除干净,清至砼密实层,在桩侧面用人工钻水平方向凿50-100mm深沟槽,然后采用风镐自上而下进行凿除作业,不冲击破坏有效桩体。
建筑破桩机混凝土抗拉强度低的特性和可靠的楔形块组的工作原理发展起来的,如果人工用风镐打一个混凝土桩需三天才能完成,不仅耗时耗人工,反而效率跟不上,用岩石液压破桩机半个小时内即可把一个直径在2.2米左右。高1.5米左右的混凝土桩打掉,岩石液压破桩机分裂一个孔的时间只有30秒左右,与传统的人工作业方式相比,岩石液压破桩机具有无震动,无冲击,无噪音,无粉尘,数秒钟内可完成分裂,工作,可控分裂,分裂尺寸。重量适中,操作简单,维护保养方便,可在室内和狭窄场地进行拆除工作等一系列优点。